◎污泥干化機能耗低: 由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸汽。
◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低: 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣: 使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用 閉路循環(huán)。
◎操作費用低:的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
◎操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
1)節(jié)能
采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放,平均 1 度電脫水 2.5~3.5公斤,節(jié)能明顯。
2)安全衛(wèi)生
干化過程在 80 度以下進(jìn)行,系統(tǒng)運行安全,設(shè)備封閉設(shè)計,無廢氣排放。
出料溫度低,干料為顆粒狀,無粉塵危險,無需冷卻,直接儲存。
干化機產(chǎn)生的冷凝水,可以直接達(dá)標(biāo)排放。
3)靈活性強
采用變頻控制,可**調(diào)節(jié)污泥干度。出料含水率可任意調(diào)節(jié)。
4)設(shè)備材料可靠
采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用防腐處理,質(zhì)量可靠,確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
1、超低運行費用,80度電/噸污泥
以回收水氣的潛熱為理念基礎(chǔ),設(shè)計了熱能循環(huán)再利用系統(tǒng),大幅降低能耗;消耗1度電可脫水5.0KG以上。此技術(shù)節(jié)能降耗水平行業(yè)。
2.污泥減量化高達(dá)80%
直接將83%含水率污泥干化至10%,減量達(dá)80%。進(jìn)泥含水率可調(diào),干泥出泥含水率10%-60%可調(diào)。具備強大的干化脫水能力,突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高,脫水能力弱的瓶頸。
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